အလူမီနီယံ အလွိုင်း အသေခံ သတ္တုစပ်များ ၏ လျှပ်စီးပလပ်စတစ် အများအပြား
2021-08-23
အလူမီနီယမ်/အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်အသေခံခြင်း၏ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းတွင် အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ် လေးရပ်ပါဝင်သည်- degreasing၊ acid etching၊ chemical plating သို့မဟုတ် displacement plating နှင့် pre-plating တို့ပါဝင်သည်။ သော့ချက်မှာ electroless plating သို့မဟုတ် displacement plating ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ မကြာခဏပြုလုပ်လေ့ရှိသော စမ်းသပ်မှုများကို ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အာရုံစိုက်ပါမည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ ကွဲပြားခြားနားသော အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများနှင့် ကွဲပြားခြားနားသော အပြောင်းအလဲလုပ်နည်းများသည် ကြိုတင်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် မတူညီသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လှိမ့်ထားသော အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကြိုတင်လုပ်ဆောင်ခြင်းမှာ အလွန်ကွဲပြားပြီး ၎င်းသည် တူညီသော စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းလမ်းပင်ဖြစ်သော်ငြား မတူညီသော အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများတွင် လိုအပ်ချက်များ ကွဲပြားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အလူမီနီယမ်၏ ကြေးနီပါဝင်မှုသည် ၎င်း၏အပေါ်ယံပိုင်း၏ ချည်နှောင်မှုအား တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ အသေခံ အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများကို လျှပ်စစ်ပလပ်ထိုးခြင်းအတွက် ကြိုတင်ကုသခြင်း အစီအစဉ်၏ စမ်းသပ်ချက်သည် စနစ်တကျ နှိုင်းယှဉ်စမ်းသပ်မှုတစ်ခုလည်း ဖြစ်သည်။ နမူနာများကို မတူညီသောရွေးချယ်ထားသော ကြိုတင်ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန်၊ ထို့နောက် တူညီသော electroplating လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် ဆက်စပ်မှုအား စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤနှိုင်းယှဉ်စမ်းသပ်မှုမျိုး၏ သော့ချက်မှာ မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်အမှတ်များမှလွဲ၍ အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များသည် တူညီသောအခြေအနေများအောက်တွင် ရှိနေသည်၊ သို့မဟုတ်ပါက နှိုင်းယှဉ်နိုင်စွမ်းမရှိနိုင်ဘဲ မှတ်ချက်များပေးနိုင်မည် မဟုတ်ကြောင်း သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။
Die-cast အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများကို လျှပ်ကူးရာတွင် အသုံးများသော နည်းလမ်း လေးခု
အလူမီနီယမ်ဖော့စဖိတ်
SEM၊ XRD၊ အလားအလာ အချိန်မျဉ်းကွေး၊ ရုပ်ရှင်အလေးချိန် ပြောင်းလဲခြင်း စသည်ဖြင့်၊ အရှိန်မြှင့်စက်များ၊ ဖလိုရိုက်များ၊ Mn2+၊ Ni2+၊ Zn2+၊ PO4 ကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကို ရွေးချယ်ပြီးနောက်၊ အလူမီနီယံ၏ ဖော့စဖိတ်ဖြစ်စဉ်တွင် Fe2+ ကို အထူးလေ့လာခဲ့သည်။ လေ့လာမှုအရ- Guanidine နိုက်ထရိတ်သည် ကောင်းသောရေပျော်ဝင်မှု၊ သောက်သုံးမှုနည်းပြီး လျင်မြန်သောဖလင်ဖွဲ့စည်းမှု၏လက္ခဏာများရှိသည်။ ၎င်းသည် အလူမီနီယမ်ဖော့စဖိတ်အတွက် အသုံးဝင်သော အရှိန်မြှင့်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်- ဖလိုရိုက်သည် ရုပ်ရှင်ဖွဲ့စည်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်၊ ဖလင်အလေးချိန်ကို တိုးစေပြီး စပါးကို သန့်စင်စေနိုင်သည်။ Mn2+၊ Ni2+ သည် ပုံဆောင်ခဲအစေ့များကို သန့်စင်ပေးခြင်းဖြင့်၊ ဖော့စဖိတ်ဖလင်ကို တစ်ပုံစံတည်းနှင့် သိပ်သည်းစေပြီး ဖော့စဖိတ်ဖလင်၏ အသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်နိုင်သည်၊ Zn2+ အာရုံစူးစိုက်မှုနည်းသောအခါ၊ ဖလင်ကို မဖွဲ့စည်းနိုင် သို့မဟုတ် ဖလင်ဖွဲ့စည်းမှု ညံ့ဖျင်းသည်။ Zn2+ အာရုံစူးစိုက်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဖလင်၏ O4 ပါဝင်မှုသည် ဖော့စဖိတ်ဖလင်၏ အလေးချိန်ကို တိုးစေသည်။ သက်ရောက်မှုက ပိုကြီးပြီး PO4 ၏ အကြောင်းအရာကို တိုးစေသည်။ ဖော့စဖိတ်ဖလင်၏အလေးချိန်တိုးလာသည်။
အလူမီနီယံ၏ အယ်ကာလိုင်းလျှပ်စစ်ဓာတ် ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
အယ်လ်ကာလီ ပေါလစ်ပွတ်ခြင်းစနစ်အား လေ့လာခဲ့ပြီး ပွတ်တိုက်မှုအား တားဆီးပေးသော ပစ္စည်းများ၊ viscosity အေးဂျင့်များ စသည်တို့၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို နှိုင်းယှဉ်ခဲ့သည်။ ဇင့်-အလူမီနီယမ်သေတ္တာများပေါ်တွင် ကောင်းမွန်သော ပွတ်တိုက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော အယ်ကာလိုင်းဖြေရှင်းချက်စနစ်တစ်ခုကို အောင်မြင်စွာရရှိပြီး လည်ပတ်မှုအပူချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည့်အတွက် ပထမဆုံးအကြိမ် ရရှိခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။ ၊ ဖြေရှင်းချက်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်စေပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် polishing effect ကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။ စမ်းသပ်မှု၏ ရလဒ်များက NaOH ဖြေရှင်းချက်တွင် သင့်လျော်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ပွတ်တိုက်မှု ကောင်းမွန်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထုတ်ပေးနိုင်ကြောင်း ညွှန်ပြပါသည်။ အချို့သောအခြေအနေများအောက်တွင် ဂလူးကို့စ် NaOH ဖြေရှင်းချက်ဖြင့် DC အဆက်မပြတ်ဗို့အားလျှပ်စစ်လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို ပွတ်ပြီးနောက်၊ အလူမီနီယမ်မျက်နှာပြင်၏ ရောင်ပြန်ဟပ်မှု 90% အထိရောက်ရှိနိုင်သော်လည်း လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုတွင် မတည်မငြိမ်ဖြစ်နေသောအချက်များကြောင့် ဆက်လက်သုတေသနပြုရန်လိုအပ်ပါသည်။ အယ်လ်ကာလိုင်းအခြေအနေများအောက်တွင် အလူမီနီယမ်ကို အရောင်တင်ရန်အတွက် DC pulse electrolytic polishing နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ဖြစ်နိုင်ခြေကို စူးစမ်းလေ့လာခဲ့သည်။ ရလဒ်များအရ pulse electrolytic polishing method သည် DC constant voltage electrolytic polishing ၏ leveling effect ကို ရရှိနိုင်သော်လည်း ၎င်း၏ leveling speed နှေးကွေးပါသည်။
အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယံအလွိုင်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဓာတုဗေဒင်တိုက်ခြင်း ဖြစ်သည်။
အခြေခံအရည်အဖြစ် phosphoric acid-sulfuric acid ဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ဓာတုဗေဒနည်းပညာအသစ်ကို တီထွင်ရန် ဆုံးဖြတ်ချက်ချပြီး NOx ၏ ထုတ်လွှတ်မှုကို လုံးဝရရှိပြီး ယခင်က အလားတူနည်းပညာများ၏ အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်များကို ကျော်လွှားရန် ဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်။ ကျွမ်းကျင်မှုအသစ်၏သော့ချက်မှာ နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ကိုအစားထိုးရန်အတွက် အခြေခံအရည်ထဲသို့ အထူးဒြပ်ပေါင်းအချို့ထည့်ရန်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အဓိကလိုအပ်ချက်မှာ အလူမီနီယမ်၏ အက်ဆစ်သုံး ဓာတုဗေဒ သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်ဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်၏ အခန်းကဏ္ဍကို လေ့လာရန် အဓိကအချက်များဖြစ်သည်။ အလူမီနီယံ ဓာတုဗေဒ ပစ္စည်းများ ပွတ်တိုက်ရာတွင် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်၏ အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှာ pitting corrosion ကို နှိမ်နှင်းရန်နှင့် ပေါ်လစီ တောက်ပမှုကို မြှင့်တင်ရန် ဖြစ်သည်။ ရိုးရှင်းသော ဖော့စဖရပ်အက်ဆစ်-ဆာလဖရစ်အက်ဆစ်တွင် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှုစမ်းသပ်မှုနှင့်အတူ ဖော့စဖရစ်အက်ဆစ်-ဆာလ်ဖရစ်အက်ဆစ်တွင် အထူးဒြပ်စင်များ ပေါင်းထည့်ထားသော ဖော့စဖရပ်အက်ဆစ်-ဆာလဖရစ်အက်ဆစ်သည် pitting corrosion ကို နှိမ်နင်းနိုင်ပြီး အလုံးစုံချေးယူမှုကို နှေးကွေးစေသည်ဟု ယူဆပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောအဆင့်၊ ချောမွေ့မှုနှင့်တောက်ပသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိရန်လိုအပ်သည်။
အလူမီနီယံနှင့် ၎င်း၏သတ္တုစပ်များကို အီလက်ထရွန်းနစ် မျက်နှာပြင် အားကောင်းအောင် ကုသခြင်း။
Die-cast အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများကို လျှပ်ကူးရာတွင် အသုံးများသော နည်းလမ်း လေးခု
အလူမီနီယမ်ဖော့စဖိတ်
SEM၊ XRD၊ အလားအလာ အချိန်မျဉ်းကွေး၊ ရုပ်ရှင်အလေးချိန် ပြောင်းလဲခြင်း စသည်ဖြင့်၊ အရှိန်မြှင့်စက်များ၊ ဖလိုရိုက်များ၊ Mn2+၊ Ni2+၊ Zn2+၊ PO4 ကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကို ရွေးချယ်ပြီးနောက်၊ အလူမီနီယံ၏ ဖော့စဖိတ်ဖြစ်စဉ်တွင် Fe2+ ကို အထူးလေ့လာခဲ့သည်။ လေ့လာမှုအရ- Guanidine နိုက်ထရိတ်သည် ကောင်းသောရေပျော်ဝင်မှု၊ သောက်သုံးမှုနည်းပြီး လျင်မြန်သောဖလင်ဖွဲ့စည်းမှု၏လက္ခဏာများရှိသည်။ ၎င်းသည် အလူမီနီယမ်ဖော့စဖိတ်အတွက် အသုံးဝင်သော အရှိန်မြှင့်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်- ဖလိုရိုက်သည် ရုပ်ရှင်ဖွဲ့စည်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်၊ ဖလင်အလေးချိန်ကို တိုးစေပြီး စပါးကို သန့်စင်စေနိုင်သည်။ Mn2+၊ Ni2+ သည် ပုံဆောင်ခဲအစေ့များကို သန့်စင်ပေးခြင်းဖြင့်၊ ဖော့စဖိတ်ဖလင်ကို တစ်ပုံစံတည်းနှင့် သိပ်သည်းစေပြီး ဖော့စဖိတ်ဖလင်၏ အသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်နိုင်သည်၊ Zn2+ အာရုံစူးစိုက်မှုနည်းသောအခါ၊ ဖလင်ကို မဖွဲ့စည်းနိုင် သို့မဟုတ် ဖလင်ဖွဲ့စည်းမှု ညံ့ဖျင်းသည်။ Zn2+ အာရုံစူးစိုက်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဖလင်၏ O4 ပါဝင်မှုသည် ဖော့စဖိတ်ဖလင်၏ အလေးချိန်ကို တိုးစေသည်။ သက်ရောက်မှုက ပိုကြီးပြီး PO4 ၏ အကြောင်းအရာကို တိုးစေသည်။ ဖော့စဖိတ်ဖလင်၏အလေးချိန်တိုးလာသည်။
အလူမီနီယံ၏ အယ်ကာလိုင်းလျှပ်စစ်ဓာတ် ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
အယ်လ်ကာလီ ပေါလစ်ပွတ်ခြင်းစနစ်အား လေ့လာခဲ့ပြီး ပွတ်တိုက်မှုအား တားဆီးပေးသော ပစ္စည်းများ၊ viscosity အေးဂျင့်များ စသည်တို့၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို နှိုင်းယှဉ်ခဲ့သည်။ ဇင့်-အလူမီနီယမ်သေတ္တာများပေါ်တွင် ကောင်းမွန်သော ပွတ်တိုက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော အယ်ကာလိုင်းဖြေရှင်းချက်စနစ်တစ်ခုကို အောင်မြင်စွာရရှိပြီး လည်ပတ်မှုအပူချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည့်အတွက် ပထမဆုံးအကြိမ် ရရှိခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။ ၊ ဖြေရှင်းချက်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်စေပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် polishing effect ကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။ စမ်းသပ်မှု၏ ရလဒ်များက NaOH ဖြေရှင်းချက်တွင် သင့်လျော်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ပွတ်တိုက်မှု ကောင်းမွန်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထုတ်ပေးနိုင်ကြောင်း ညွှန်ပြပါသည်။ အချို့သောအခြေအနေများအောက်တွင် ဂလူးကို့စ် NaOH ဖြေရှင်းချက်ဖြင့် DC အဆက်မပြတ်ဗို့အားလျှပ်စစ်လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို ပွတ်ပြီးနောက်၊ အလူမီနီယမ်မျက်နှာပြင်၏ ရောင်ပြန်ဟပ်မှု 90% အထိရောက်ရှိနိုင်သော်လည်း လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုတွင် မတည်မငြိမ်ဖြစ်နေသောအချက်များကြောင့် ဆက်လက်သုတေသနပြုရန်လိုအပ်ပါသည်။ အယ်လ်ကာလိုင်းအခြေအနေများအောက်တွင် အလူမီနီယမ်ကို အရောင်တင်ရန်အတွက် DC pulse electrolytic polishing နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ဖြစ်နိုင်ခြေကို စူးစမ်းလေ့လာခဲ့သည်။ ရလဒ်များအရ pulse electrolytic polishing method သည် DC constant voltage electrolytic polishing ၏ leveling effect ကို ရရှိနိုင်သော်လည်း ၎င်း၏ leveling speed နှေးကွေးပါသည်။
အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယံအလွိုင်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဓာတုဗေဒင်တိုက်ခြင်း ဖြစ်သည်။
အခြေခံအရည်အဖြစ် phosphoric acid-sulfuric acid ဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ဓာတုဗေဒနည်းပညာအသစ်ကို တီထွင်ရန် ဆုံးဖြတ်ချက်ချပြီး NOx ၏ ထုတ်လွှတ်မှုကို လုံးဝရရှိပြီး ယခင်က အလားတူနည်းပညာများ၏ အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်များကို ကျော်လွှားရန် ဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်။ ကျွမ်းကျင်မှုအသစ်၏သော့ချက်မှာ နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ကိုအစားထိုးရန်အတွက် အခြေခံအရည်ထဲသို့ အထူးဒြပ်ပေါင်းအချို့ထည့်ရန်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အဓိကလိုအပ်ချက်မှာ အလူမီနီယမ်၏ အက်ဆစ်သုံး ဓာတုဗေဒ သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်ဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်၏ အခန်းကဏ္ဍကို လေ့လာရန် အဓိကအချက်များဖြစ်သည်။ အလူမီနီယံ ဓာတုဗေဒ ပစ္စည်းများ ပွတ်တိုက်ရာတွင် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်၏ အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှာ pitting corrosion ကို နှိမ်နှင်းရန်နှင့် ပေါ်လစီ တောက်ပမှုကို မြှင့်တင်ရန် ဖြစ်သည်။ ရိုးရှင်းသော ဖော့စဖရပ်အက်ဆစ်-ဆာလဖရစ်အက်ဆစ်တွင် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှုစမ်းသပ်မှုနှင့်အတူ ဖော့စဖရစ်အက်ဆစ်-ဆာလ်ဖရစ်အက်ဆစ်တွင် အထူးဒြပ်စင်များ ပေါင်းထည့်ထားသော ဖော့စဖရပ်အက်ဆစ်-ဆာလဖရစ်အက်ဆစ်သည် pitting corrosion ကို နှိမ်နင်းနိုင်ပြီး အလုံးစုံချေးယူမှုကို နှေးကွေးစေသည်ဟု ယူဆပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောအဆင့်၊ ချောမွေ့မှုနှင့်တောက်ပသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိရန်လိုအပ်သည်။
အလူမီနီယံနှင့် ၎င်း၏သတ္တုစပ်များကို အီလက်ထရွန်းနစ် မျက်နှာပြင် အားကောင်းအောင် ကုသခြင်း။
သတ္တုစပ်ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် အလူမီနီယမ်နှင့် ၎င်း၏သတ္တုစပ်များ စုဆောင်းခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်၊ လုပ်ဆောင်မှု၊ ဖော်ပြချက်၊ ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံတို့သည် ကြွေထည်သဏ္ဍာန်တူသော amorphous ပေါင်းစပ်ပြောင်းလဲခြင်းအပေါ်ယံပိုင်းကို ဖွဲ့စည်းရန်အတွက် အလူမီနီယမ်နှင့် ၎င်း၏သတ္တုစပ်များကို ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် စတင်စူးစမ်းလေ့လာခဲ့ကြသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်လေ့လာမှု၏ရလဒ်များက Na_2WO_4 ကြားနေရောစပ်မှုစနစ်တွင်၊ ဖလင်ဖွဲ့စည်းခြင်းအရှိန်မြှင့်စက်၏အာရုံစူးစိုက်မှုကို 2.5â ¢ 3.0g/l ဖြစ်အောင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး၊ ရှုပ်ထွေးသောဖလင်အေးဂျင့်၏အာရုံစူးစိုက်မှုမှာ 1.5⢠3.0g ဖြစ်သည်။ /l၊ နှင့် Na_2WO_4 ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် 0.5â0.8 g/l၊ အထွတ်အထိပ် လက်ရှိသိပ်သည်းဆမှာ 6ââ12A/dmââ2၊ ရောစပ်မှု အားနည်းသည်၊ ပြီးပြည့်စုံသော၊ တစ်ပြေးညီ၊ ကောင်းသော -gloss မီးခိုးရောင်စီးရီး inorganic သတ္တုမဟုတ်သောရုပ်ရှင်။ ဖလင်၏အထူမှာ 5-10μm၊ microhardness သည် 300-540HV ဖြစ်ပြီး ချေးခံနိုင်ရည်မှာ အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ ကြားနေစနစ်သည် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိကာ သံချေးမတက်နိုင်သော အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်အတုများကဲ့သို့သော အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များတွင် ကောင်းသောဖလင်ကို ဖန်တီးနိုင်သည်။
